ماستیک مقاوم نفتی

توضیحات

در پروژه‌هایی که شامل کف‌های وسیع و عریض هستند، اجرای بتن به صورت یکپارچه می‌تواند مشکلات متعددی ایجاد کند. به همین دلیل، بتن‌ریزی باید با قالب‌بندی در مقاطع کوچک‌تر انجام شود. این روش باعث افزایش عمر مفید و مقاومت سازه شده و امکان تحمل نیروهای واردشده را به مراتب بیشتر می‌کند. تقسیم کف به قطعات کوچک‌تر، مانع از ترک خوردگی و آسیب‌های ناشی از فشارهای وارده می‌شود.

استفاده از ماستیک پلی یورتان در کف های معمولی

برای درزگیری کف‌های معمولی که تحت شرایط عادی قرار دارند، از ماستیک پلی یورتان استفاده می‌شود. این ماده در دو نوع قابل اجراست:

• ماستیک گرم اجرا

• ماستیک سرد اجرا

هر کدام از این محصولات متناسب با شرایط پروژه انتخاب می‌شوند و قابلیت آب‌بندی و انعطاف‌پذیری مناسبی دارند.

ضرورت استفاده از ماستیک مقاوم نفتی

در کف‌ها و فضاهایی که در معرض تماس با مواد نفتی و حلال‌ها قرار دارند، استفاده از ماستیک‌های معمولی امکان‌پذیر نیست. زیرا در برخورد با این مواد، درزگیر معمولی به مرور سست شده و خاصیت خود را از دست می‌دهد. برای رفع این مشکل، محصولی با فرمولاسیون ویژه به نام ماستیک مقاوم نفتی یا ماستیک ضد حلال طراحی و تولید شده است.

این نوع ماستیک، ماده‌ای دو جزئی است که از ترکیباتی چون قیر، قطران و لاستیک‌های بیتومنی ساخته می‌شود و دوام بالایی در برابر سوخت‌ها و حلال‌های نفتی دارد. به همین دلیل، گزینه‌ای مطمئن برای محیط‌های صنعتی و فضاهایی است که در تماس مستقیم با مواد نفتی قرار دارند.

کاربردهای ماستیک مقاوم نفتی

ماستیک ضد حلال در پروژه‌های متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• کف پمپ بنزین‌ها

• آشیانه‌های هواپیما و محوطه فرودگاه‌ها

• کف تعمیرگاه‌ها و گاراژها

• محوطه و کف پالایشگاه‌ها

• پارکینگ‌های عمومی پرتردد

• انبارهای نگهداری سوخت و مواد شیمیایی

• کف کارخانه‌های تولید مشتقات نفتی

این کاربردها اهمیت استفاده از ماستیک مقاوم نفتی را در پروژه‌های حساس به خوبی نشان می‌دهند.

ویژگی ها و خواص ماستیک مقاوم نفتی

این نوع درزگیر ویژگی‌های منحصر به فردی دارد که آن را برای محیط‌های صنعتی ایده‌آل می‌کند:

• چسبندگی بسیار زیاد به بتن، آسفالت، فلز، چوب و شیشه

• مقاومت بالا در برابر روغن‌ها، بنزین و انواع سوخت

• دوام در برابر سوخت هواپیما و فرآورده‌های نفتی

• خاصیت ارتجاعی و الاستیسیته مناسب برای درزهای انبساطی

• قابلیت اجرا به صورت گرم

• چسبندگی عالی بدون نیاز به پرایمر

• مقاومت در برابر شرایط جوی مختلف و بازه‌های دمایی گسترده

• سازگاری بالا در مناطق گرمسیری

مکانیزم اثر ماستیک مقاوم نفتی

این محصول از دو جزء رزین و پودر تشکیل شده است. پس از اختلاط، ماده‌ای یکنواخت ایجاد می‌شود که به درون درز ریخته شده و پس از گیرش نهایی به شکل لاستیکی سخت و الاستیک در می‌آید. این حالت انعطاف‌پذیر مانع از تخریب درز در اثر تنش‌ها، فشارها و لغزش‌های سطحی می‌شود و دوام طولانی‌مدتی به سازه می‌بخشد.

روش صحیح اجرای ماستیک مقاوم نفتی

برای دستیابی به بهترین عملکرد، رعایت مراحل اجرای زیر الزامی است:

1. جزء مایع (رزین) روی شعله غیرمستقیم تا دمای حداکثر 160 درجه گرم شده و به حالت سیال درآید.

2. سطح زیرکار باید عاری از چربی، گرد و غبار و آلودگی باشد.

3. در صورت آلودگی سطح، استفاده از واترجت یا سندبلاست توصیه می‌شود.

4. پس از آماده‌سازی، ماستیک مایع درون درز ریخته می‌شود تا کاملاً پر شود و حباب نداشته باشد.

5. جزء پودری به تدریج افزوده شده و توسط همزن برقی مخلوط می‌گردد.

6. اجرای ماستیک باید در دمای بالای 5 درجه و شرایط خشک انجام گیرد.

7. برای جلوگیری از آلودگی سطوح اطراف، لبه‌های درز پیش از اجرا با نوار چسب پوشانده شوند.

بسته بندی ماستیک مقاوم نفتی

این محصول در بسته‌بندی 20 کیلویی ارائه می‌شود که شامل دو جزء است:

• جزء A: به وزن 17.5 کیلوگرم

• جزء B: به وزن 2.5 کیلوگرم

میزان مصرف ماستیک مقاوم نفتی

مقدار مصرف به ابعاد درز (طول، عرض و عمق) بستگی دارد. با محاسبه حجم درز و وزن مخصوص ماستیک، مقدار دقیق مصرف مشخص می‌شود.

شرایط نگهداری ماستیک مقاوم نفتی

• مدت نگهداری: یک سال در بسته‌بندی اولیه

• شرایط: دور از سرما، یخبندان، گرما و تابش مستقیم خورشید

• بهترین دما: 10 تا 30 درجه سانتی‌گراد

نکات ایمنی هنگام استفاده

• در صورت تماس با پوست یا چشم، باید فوراً با آب شسته شود.

• در صورت بلعیدن، مراجعه فوری به پزشک ضروری است.

• از تحریک فرد به تهوع باید خودداری کرد.

• این محصول آتش‌زا نیست و استفاده از آن ایمنی بالایی دارد.

استاندارد تولید ماستیک مقاوم نفتی

این محصول بر اساس استاندارد ASTM D2499 تولید و کنترل کیفی می‌شود.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی ماستیک مقاوم نفتی به چه صورت می باشد؟